Wählen Sie einzelne Artikel in der nachfolgenden Tabelle für Detailinformationen, weitere Bilder und Dokumente.
EVO Multi Drill HSS TiAlN
Der Problemlöser für große Bohrungen in starkem Material
In 3 Ausführungen erhältlich
Preisanzeige für Kunden nach Anmeldung
Jetzt registrieren und auf über 40.000 Produkte zugreifen
Ausführungen
Jetzt registrieren und auf über 40.000 Produkte zugreifen
Der Problemlöser für große Bohrungen in starkem Material
Dieses universelle Werkzeug ist opitmal für große Bohrungen von starkem Material (bis 10 mm) wie z.B. T-Trägern. In einem Arbeitsgang kann das Material zentriert, angebohrt, aufgebohrt und entgratet werden. Der EVO Multi Drill ersetzt eine Vielzahl von verschiedenen Werkzeugen wie z. B. Spiralbohrer, Kernbohrer, Lochsägen, Senker, ...
Durch die neue Schneidgeometrie wird die Bearbeitungszeit deutlich reduziert und macht sich durch die unterschiedlichsten Anwendungsmöglichkeiten zu einem unverzichtbaren Werkzeug.
Anwendungsgebiet:
Folgende Durchmesser werden mit dem Werkzeug Art.-Nr. 0623 900 612 abgedeckt: 6,0 / 7,0 / 8,0 / 9,0 / 10,0 / 11,0 / 12,0 mm
Folgende Durchmesser werden mit einem Werkzeug Art.-Nr. 0623 900 620 abgedeckt: 6,0 / 8,0 / 10,0 / 12,0 / 14,0 / 16,0 / 18,0 / 20,0 mm
Folgende Durchmesser werden mit einem Werkzeug Art.-Nr. 0623 900 627 abgedeckt: 6,0 / 9,0 / 12,0 / 15,0 / 18,0 / 21,0 / 24,0 / 27,0 mm
Vorteile:
- Turbo Spitze
Punktgenaues Anbohren - Kein Ankörnen; Niedrige Vorschub- und Schnittkräfte - Energiesparendes Arbeiten
- Universelles Werkzeug - gehört in jede Werkzeugbox
Einsparung von Werkzeugen - 7 bzw. 8 verschiedene Durchmesser werden mit einem Werkzeug abgedeckt - Entgraten mit der nächsten Stufe möglich
In vielen Materialien einsetzbar - nahezu in allen Metallen (bei Edelstahl unbedingt kühlen), Holz, Kuststoff, ...
Einfache Handhabung - geeignet für Akkuschrauber, netzbetriebene und stationäre Maschinen
- Revolutionäre Schneidgeometrie
Große Bohrungen in starkem Material (bis 10 mm) so schnell und einfach erstellen wie noch nie - Keine speziellen Maschinen notwendig - Einsparung von Werkzeugen, weniger Werkzeugwechsel
- TiAlN-Beschichtung
Maximale Standzeit - Keine Aufbauschneiden, Höhere Oberflächenhärte, Höhere Wärmestabilität, Trockenbearbeitung möglich
- TRICON-Schaft die formschlüssige Kraftübertragung
Kein Durchdrehen im Bohrfutter- Optimale Kraftübertragung / Keine Riefenbildung; Kein zu tiefes Einspannen im Bohrfutter - Optimale Elastizität; Geringer Kraftaufwand beim Öffnen + Schließen des Bohrfutters - Schützt ihr Bohrfutter
Hinweis:
Bitte bei starken Handmaschinen den Zusatzhandgriff verwenden
RAL Farbwert auswählen
ACHTUNG: Die Bildschirmdarstellung der Farbe weicht vom wirklichen Farbton ab!